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OriProd
O módulo de Gestão de Produção tem como objectivo o controlo efectivo de uma Linha de Produção, permitindo a tomada de decisões baseadas em dados reais e objectivos.
Estando completamente integrado com os outros módulos (Contabilidade Geral/Analítica e Gestão de Stocks), permite manter toda a informação actualizada em tempo real.
Permitem a descrição completa da estrutura de um dado produto, desde as matérias primas que o compõem às operações necessárias para o produzir, para além de associarem os recursos necessários a cada operação.
O sistema calcula automaticamente as quantidades produzidas/consumidas por uma dada gama.
As Gamas Operatórias admitem nesting, ou seja, uma dada Gama Operatória pode produzir mais do que um produto.
As Gamas Operatórias são constituídas por Operações Internas e/ou Externas ordenadas, nas quais se especificam:
- Artigos Consumidos/Artigos Produzidos. Existe o conceito de Artigos Provisórios, por forma a não sobrecarregar a Gestão de Stocks com artigos efémeros.
- Divisão Automática/Manual dos custos pelos artigos produzidos em cada operação.
- Duração, nos seus diversos componentes (Preparação, Execução, Espera e transferência).
- Recursos necessários (opcionalmente recursos compostos). Ao nível dos recursos é possível especificar a secção (opcionalmente a subsecção) a utilizar.
Podem existir operações standard pré-definidas, por forma a facilitar a edição das Gamas Operatórias.
Para quando, num dado processo de fabrico, é necessário recorrer a entidades externas para executar uma determinada tarefa.
Permitem calcular os tempos e os custos esperados para diversas quantidades de uma dada Gama Operatória.
Revela-se de extraordinária importância, ao possibilitar a comparação dos custos para diversas quantidades, permitindo assim encontrar a(s) quantidade(s) económicas de lançamento.
Possibilita ainda a análise dos custos de um dado produto em todos os seus componentes.
Este ponto pode revelar-se de extraordinária importância durante a fase de desenvolvimento do produto em negociação com um cliente.
Os artigos, durante a simulação podem ser valorizados por preço de stock/preçário de compra.
Lançamento de Gamas Operatórias na produção manualmente/por solicitação dos stocks em modo real/simulado.
Ao inserir um fabrico é possível especificar a sua prioridade em relação às restantes obras em curso, permitindo desta forma que o planeamento efectuado cumpra prazos mais rigorosos, mesmo que para tal tenha de exceder a capacidade existente.
Planeamento Directo (a partir de uma data inicial), Inverso (especificando uma data final) e Replanejamento (de modo a permitir a correcção de eventuais desvios entre o planeado/real).
Cálculo das necessidades líquidas e requisição/reserva automática dos artigos consumidos.
Cálculo/reserva dos tempos de operação.
São emitidos toda uma série de documentos (com ou sem códigos de barras) que dão suporte às ordem de fabrico a serem fornecidas aos operários.
- Comparação entre tempos previstos/reais.
- Comparação entre consumos previstos/reais.
- Comparação entre a produção prevista/real.
- Comparação entre custos previstos/reais.
Capacidades Nominais/Atribuídas/Reais.
Estando ligado a um Ponto Industrial, permite:
- Registo automático das operações efectuadas.
- Registo automático dos produtos consumidos.
- Imputação automática dos custos na Contabilidade.
Secções/Subsecções:
Capacidade Nominal.
Planeamento Diário/Semanal.
Calendário da Secção/Subsecção.
Custo hora de:
- Preparação.
- Execução.
- Espera.
- Transferência.
Subsecções Polivalentes.
Definição de diversos calendários para a fábrica, permitindo especificar coeficientes de produtividade Anuais/Mensais/Diários/Dia de semana/Data especifica.
Feriados Nacionais/Municipais/Concelhios.
É possível redefinir toda uma série de parâmetros em simulação, por forma a permitir que o utilizador estude a sua influência no sistema.